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前世界上生產不鏽鋼的冶煉工藝主（zhǔ）要（yào）分為（wéi）一（yī）步法、二步法和（hé）三步法，以及新型一體化生（shēng）產方法。一步法冶煉（liàn）為：鐵水+AOD（Argon oxygen refining furnace） ；二步法為：EAF（電弧爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）。三步法為：EAF（電弧爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）+ VOD（真空精煉爐）。除了傳統的幾種生產工藝，目前一體化生產工藝，即從鐵水直接到不鏽鋼的生產工藝，也被（bèi）很多企業采用，生產流程為：RKEF（回轉窯電爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）。

但是，在奧氏體不鏽鋼中（zhōng），碳常常被視為有害元素，這主要（yào）是由於在不鏽鋼的耐蝕（shí）用（yòng）途中的一些條件下(比如焊（hàn）接或經（jīng）450~850℃加熱)，碳可與（yǔ）鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合（hé）物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能（néng）下降。因此。60年代（dài）以來（lái）新發展的鉻鎳奧氏體不鏽鋼大都是碳含量小於0.03%或0.02%超（chāo）低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏（mǐn）感（gǎn）性降低，當碳含量低於0.02%才具有明顯的效果，一些實驗還指出，碳還（hái）會增大鉻奧氏體不鏽鋼的點腐蝕分傾向。由於碳的有（yǒu）害作用，不僅在（zài）奧氏體不鏽鋼冶煉過程中應按要求控製（zhì）盡量低的碳含量，而且在隨後的熱（rè）、冷加工和熱處理等（děng）過程中也在防（fáng）止不鏽鋼表麵增碳（tàn），避免鉻的碳化物析出。不鏽鋼管材放置（zhì）時，不能受（shòu）到（dào）碳鋼等的雜質的影響，存（cún）儲時應盡量放在幹燥的室內，以免接（jiē）觸濕氣（qì）、灰塵、鹽水、鐵和其它汙（wū）染物。臨時的配件和支撐物必（bì）須由不鏽鋼製成，如果要用壓重或卷彎工具（jù），則 在可（kě）能與不鏽鋼接觸的地方安裝上保護板，這些保（bǎo）護板必須（xū）由不鏽鋼或鉛 板製成。不鏽鋼（gāng）材（cái）料運輸時應（yīng）放在封（fēng）閉的箱子中，開口的箱子必須用帆布遮蓋， 管子（zǐ）端（duān）部應保證有塑料堵蓋封住。